锅炉如同心脏一般，为整个系统输送着能量。然而，要想这颗 “心脏” 稳定、高效地跳动，锅炉水处理这一关键环节绝不能被忽视。其中，给水软化和除氧处理，就像是为锅炉量身定制的 “保健方案”，至关重要。

一、锅炉给水处理的必要性：守护锅炉的第一道防线

锅炉给水必须经过软化和除氧处理，这是保障锅炉安全、经济运行的基石。通过这一系列处理，能够有效降低水中钙、镁盐类的含量，同时减少水中溶解气体的数量，使水质达到规定的标准要求。

想象一下，如果我们忽视了这一步骤，任由未经处理的水在锅炉内 “肆意妄为”，那么随着时间的推移，水垢就会如同幽灵一般悄然滋生。水垢，这个看似微不足道的物质，却有着惊人的破坏力，它就像一个隐藏在暗处的破坏者，随时准备对锅炉发动 “攻击”。

二、水垢的危害：隐藏在锅炉内的 “定时炸弹”

锅炉钢板、管路因过热而被烧损：

当锅炉内出现水垢时，一场 “温度危机” 便悄然降临。为了保证锅炉能维持一定的出力，也就是保持稳定的工作压力和蒸发量，我们不得不增加火侧的温度。这是因为水垢就像是一层厚厚的 “隔热服”，而且这层 “隔热服” 越厚，它的热导率就越差。

就拿工作压力为 1.4MPa 的锅炉来说吧，正常情况下，火侧温度在 900 - 1200℃之间，水侧温度为 197℃，此时钢板温度仅仅在 215 - 250℃。但是，如果锅板上结有 0.8 - 1.0 毫米的混合水垢，钢板温度会比无水垢时大幅升高约 134 - 160℃。要知道，20# 钢板一旦达到 315℃，它的力学性能就开始走下坡路，当温度攀升到 450℃时，更是会因过热而产生蠕变。这就像一个可怕的连锁反应，水处理不当导致水垢生成，进而让锅炉金属一步步走向烧损的边缘，严重威胁锅炉的安全。

燃料大量浪费：看不见的经济 “黑洞”

水垢的存在，还会在我们看不见的地方，悄悄地吞噬着燃料。当锅炉被水垢 “缠身” 时，为了维持正常的出力，我们不得不提高火侧的温度。这看似简单的操作，却引发了一系列的热损失问题。一方面，向外界辐射的热损失增加了；另一方面，排烟的热损失也在不断攀升。

而且，这种燃料浪费的程度还受到多种因素的影响，比如锅炉的工作压力、水垢的热导率以及水垢的厚度。一般来说，锅炉工作压力越高、水垢热导率越低、水垢厚度越大，燃料浪费的情况就越严重。据试验显示，对于工作压力为 1.4MPa 的锅炉，如果结生 1 毫米厚的混合水垢，燃料浪费率竟然可达 8%。这就像一个巨大的经济 “黑洞”，无声地侵蚀着企业的利益。

降低出力：效率的 “绊脚石”

当锅炉蒸发面被水垢占据时，就像是在火与水之间筑起了一道 “壁垒”，火侧的热量无法迅速传递给水侧。这道 “壁垒” 的存在，严重影响了锅炉的正常运行效率，导致锅炉的出力大幅降低。

增加锅炉检修量：耗时耗力的 “大麻烦”

水垢一旦在锅炉板或管道上 “安营扎寨”，清除它们就成了一项艰巨的任务。这些顽固的水垢，就像一个个 “钉子户”，不仅难以清除，还会引发一系列的锅炉病害，如泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等。这些问题就像多米诺骨牌一样，不仅损害了锅炉本身的结构完整性，还需要我们投入大量的人力、物力进行检修。每次检修，都像是一场与时间和成本赛跑的战斗，不仅缩短了锅炉的运行周期，还让检修费用像火箭一样飙升。

危及安全：悬在头顶的 “达摩克利斯之剑”

水垢引发的事故在锅炉事故中所占的比例相当高，每一次水垢引发的事故，都可能导致设备的严重损坏，更可怕的是，它还会对操作人员的生命安全构成严重威胁。就像一把悬在我们头顶的 “达摩克利斯之剑”，随时可能落下，带来灾难性的后果。

减少锅炉使用寿命：锅炉的 “衰老加速器”

为了清除水垢，我们往往需要增加化学清洗的次数。然而，这就像是一把双刃剑，在去除水垢的同时，也对锅炉造成了损害。每次化学清洗，都像是在锅炉的 “身体” 上留下一道微小的 “伤痕”，随着清洗次数的增加，这些 “伤痕” 逐渐累积，使得锅炉的使用寿命不断缩短。同时，这也增加了安全隐患，让锅炉在运行过程中变得更加脆弱。

综上所述，锅炉给水的软化和除氧处理，就如同守护锅炉安全和经济运行的 “两大护法”，至关重要。我们必须深刻认识到锅炉水处理工作的重要性，全力以赴减少水垢的形成。只有这样，我们才能保障锅炉的安全、经济、稳定运行，让锅炉的使用寿命得以延长，运行成本得以降低，从而确保工业生产和日常生活能够顺利进行。让我们每个人都成为锅炉健康运行的守护者，关注锅炉水质，为这一关键设备的良好运行保驾护航。

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